隨著吹塑制品生產行業的快速發展，人們對吹塑制品的外觀和使用性能要求越來越高。 吹塑制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個綜合性強，比較難處理的問題之一。吹塑制品變形程度和使用性能的優良程度作為評定產品質量的重要指標之一。由于吹塑制品變形對生產成本也有很大關系，越來越受到行業重視與關注。
　 吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質量不利，而且還對吹塑制品的產量及生產成本不利。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各個塑料加工企業在技術方面探討的一個重要課題。出現吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑制品變形有不同程度的影響，必須綜合考慮，合理解決。
材料的熱物理特性對變形的影響：
　　1、使用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質量和產量。
　　2、吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形；
　　3、不添加任何顏料的原料生產的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質量和產量；

制品壁厚差距和冷卻對變形的影響：
　　１、吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設備成本較高。也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。
　　2、吹塑制品的結構設計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導致冷卻速度差距大而變形。制品結構過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結構過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結構特殊，壁厚相差大，應在厚壁處加強冷卻，并根據冷卻要求來設置模具的冷卻回路；
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