吹塑產品主要輔件的設計要點涵蓋了模具、刀口、模口、冷卻系統、氣輔系統、機械手和包裝系統等方面，這些方面的設計需綜合考慮工藝要求、生產效率、制品性能和成本等因素。

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吹塑產品主要輔件設計要點包括以下幾個方面：
模具設計：吹塑模具通常由兩半陰模組成，設計時需考慮分型面的位置，以使模具對稱并減小吹脹比，模具的型腔尺寸應適當，以確定制品的形狀、尺寸和外觀性能，對于不規則的瓶類和容器，可能需要采用不規則分型面的模具，此外，還需考慮模具的切口、夾坯口和導柱等部分的設計。
刀口設計：刀口是用于切斷型坯的部分，其設計應保證易于切斷且不易破損，刀口的尺寸應適中，過小可能導致型坯不易切斷，過大則可能使制品接合縫厚度不足。切口的形狀一般為三角形或梯形，為防止切口磨損，常用硬質合金材料制成鑲塊嵌緊在模具上。
模口設計：模口部分應鋒利，以利于切斷型坯，一般采用三角形或梯形切口，為防止切口磨損，常用硬質合金材料制成鑲塊嵌緊在模具上。
冷卻系統設計：冷卻系統用于將熔融塑料快速冷卻固化，設計時需考慮冷卻水道的位置、直徑和間距，以保證冷卻效果均勻且冷卻效率高。
氣輔系統設計：氣輔系統用于控制吹塑制品的氣體流動，以幫助塑料成型并防止翹曲變形，設計時需考慮氣輔管道的位置、直徑和間距，以及氣輔壓力和氣輔時間等參數。
機械手設計：機械手用于將成型的吹塑制品從模具中取出，以提高生產效率，設計時需考慮機械手的抓取方式和抓取位置，以確保制品能夠被穩定地取出。
包裝系統設計：包裝系統用于對吹塑制品進行包裝和保護，設計時需考慮包裝材料的選擇、包裝方式的設計以及包裝機械的配合等。