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擠出吹塑成型工藝過程
由固體塑料從進(jìn)料口進(jìn)入機筒內(nèi)，沿著螺槽一邊旋轉(zhuǎn)一邊不斷地前進(jìn)。塑料由螺桿向前輸送的同時，受到強烈的剪切和攪拌摩擦作用，剪切摩擦熱使料溫度不斷地升高，進(jìn)一步地塑化熔融，逐漸形成連續(xù)的黏性流體。黏性流體在螺槽內(nèi)黏附于機筒和螺桿，機筒固定而螺桿轉(zhuǎn)動，這一相對運動給予熔料以拖曳作用，沿著螺槽方向向機頭方向流動。由于多孔板、過濾網(wǎng)、機頭、口模等阻力件的作用，給予初始流動以阻力，這種阻力梯度引起熔料流體沿螺槽向后流動，適量的向后流動有利于熔料的均化和致密。熔料沿垂直于螺紋方向的流動，此流動引起螺槽內(nèi)的環(huán)向流動，熔料有一定的局部攪拌、塑化和熱交換作用，使溫度趨于均勻有利于混煉。熔料在機頭、口模等阻力件產(chǎn)生阻力的作用下，取道機筒和螺紋之間的縫隙內(nèi)，向料斗方向流動。實際上，熔料流體在螺槽內(nèi)的流動是以螺旋形的軌跡在螺槽內(nèi)向前流動。螺槽內(nèi)熔料流體的各點線速度大小和流動方向是不同的，所引起的各點狀態(tài)變化也是不相同的。經(jīng)過擠壓系統(tǒng)的塑煉、混合均勻的熔料以一定的容量和壓力由機頭口模擠出形成型坯。
將擠出的型坯趁熱放人模具內(nèi)，通人一定壓力的空氣進(jìn)行吹脹，與模具型腔內(nèi)表面緊密接觸，經(jīng)冷卻定型后獲得容器，如圖1-7所示。
型坯擠出分為間歇擠出和連續(xù)擠出。連續(xù)擠出是型坯成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進(jìn)行。型坯從口模擠出后，會產(chǎn)生膨脹與垂伸現(xiàn)象。膨脹使型坯直徑和壁厚大于口模間隙；與此同時，懸掛在口模上的型坯由于自重會產(chǎn)生下垂，引起伸長使縱向厚度不均勻。
擠出的型坯放入模具內(nèi)，要使機頭口模、型坯與容器頸部模以及模具要配合適當(dāng)。對于自由落下的型坯、口模、容器頸部和模具的關(guān)系，如圖l—8所示。
在 吹塑機吹塑過程中，型坯的形成是吹塑過程的核心，型坯質(zhì)量的高低直接影響著容器質(zhì)量的好壞。型坯的成型與熔料塑化均勻性、受熱、受壓等因素有關(guān)。型坯的吹脹與型坯溫度、擠出速度、型坯的重量、直徑分布、吹脹壓力、吹脹比、模具溫度和冷卻時間等因素有關(guān)系。

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