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　　吹塑機械設(shè)備已有很大的改進。較新的成果有：

　?、俨捎酶倪M型紅外加熱技術(shù)進行再吹塑成型；

　?、诜浅８咚俚男D(zhuǎn)擠塑壓力，主要應用在牛奶瓶的生產(chǎn)上；

　?、勰＞吒皆O(shè)在梭式壓機上以補償噴流現(xiàn)象；

　?、芏鄬舆B續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器；

　?、萃ㄟ^對取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時間的嚴格控制，進行連續(xù)性熱定形 PET 瓶的生產(chǎn)。

　　由于市場對復雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開發(fā)，這種技術(shù)籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

　　理論上，該工序十分簡單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機頭或模具轉(zhuǎn)動，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉(zhuǎn)動。難點在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機械在高速合模時誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進工藝是增設(shè)一個閥門系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車外結(jié)構(gòu)板材時，在冷卻過程中需降低模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當高速下擠出型坯，以最大限度減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

　　儲料缸式機頭改進，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設(shè)計的機頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計算機流道分析可設(shè)計流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。


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